甲醇制氫裝置

氫氣是常用的工業氣體之一，在石油、化工、精細化工、醫藥中間體等行業中氫氣是重要的合成原料氣，在冶金、電子、玻璃、機械制造中氫氣是不可缺少的保護氣，同時也用作航空航天燃料，氫氣還被越來越廣泛的作為清潔能源使用。

制氫方法：1、水電解制氫； 2、甲醇重整制氫；3、天然氣重整制氫； 4、煤 、焦碳氣化制氫。

甲醇制氫裝置，甲醇水蒸氣轉化制取純氫的方法：

甲醇+純水→經汽化→過熱→反應器(在催化劑作用下) →產生氫氣+二氧化碳+一氧化碳和少量的雜質。分解制氫技術具有以下特點：與大規模的天然氣、輕油和水煤氣等轉化制氫相比具有流程短投資省、能耗低和無環境污染。與水電解制氫相比單位氫氣成本低30％以上。與氨裂解制氫技術相比具有反應條件溫和，原料運輸和儲存方便。

甲醇制氫裝置，甲醇蒸汽重整是吸熱反應，可以認為是甲醇分解和一氧化碳變換反應的綜合結果。甲醇蒸汽重整反應通常在250-300℃，1-5MPa，H20與CH30H摩爾比為1.0-5.0的條件下進行，重整產物氣經過變壓吸附等凈化過程，可得不同規格的氫氣產品。甲醇蒸汽重整過程既可以使用等溫反應系統，也可以使用絕熱反應系統。等溫反應系統采用管式反應器，管殼中充滿熱載體進行換熱，保持恒溫反應。在絕熱反應系統中，蒸汽與甲醇混合物經過一系列絕熱催化劑床層，床層之間配備換熱器。

甲醇制氫反應設備，反應產物凈化系統可根據產品質量等級要求選擇，變壓吸附及膜分離技術是非常實用的氣體凈化技術。變壓吸附凈化可獲得純度高于99.99%的氫氣產品，依據所使用的不同吸附劑及工藝條件，氫回收率在70%-87%之間變化。溶劑洗滌、CO催化轉化、甲烷化等過程均可用于凈化氫氣。