聚乳酸專用高壓反應釜

北京世紀森朗公司PLA聚乳酸可降解塑料高壓反應釜，適用于PLA實驗體系中，PLA聚乳酸也稱高分子聚合物，可降解塑料，聚丙交酯聚合，PLA樹脂等等，總的來說，聚乳酸(PLA)的制備是以乳酸為原材料進行合成的。目前合成方法有很多種，較為成熟的是乳酸直接縮聚法，另一種是先由乳酸合成丙交酯，再在催化劑的作用下開環聚合。另外還有一種固相聚合法。

世紀森朗PLA聚乳酸可降解塑料制備高壓反應釜:

乳酸直接聚合法：將乳酸在惰性氣體中慢慢加熱升溫并緩慢減壓，使乳酸直接脫水縮合，并使反應物在210~240℃，133Pa 下進一步縮聚，得到相對分子質量在4000以上的聚乳酸。

要想獲得高分子量的聚乳酸，水分的脫出及抑制聚合物的降解是關鍵。聚乳酸直接縮聚合成方法主要分為溶液聚合和熔融聚合。但是該方法反應時間長，產物在后期的高溫下會老化分解，變色，且不均勻。或采用溶液聚合法使乳酸直接聚合得到聚乳酸。直接法的主要特點是合成的聚乳酸不含催化劑，因此縮聚反應進行到一定程度時體系會出現平衡態，需要升溫加壓打破反應平衡，反應條件相對苛刻。近幾年來，通過技術的創新與改進，直接聚合法取得了一定的進展，應該在不久的將來隨著技術的不斷成熟，能夠應用于工業化的大生產中去。

2)開環聚合法：是目前世界上用的較多的生產方法。開環聚合多采用辛酸亞錫作引發劑，分子量可達上百萬，機械強度高，聚合分離兩步進行:

第一步是聚乳酸經脫水環化制得丙交酯;

第二步是丙交酯經開環聚合制得聚丙交酯;

但是這種開環聚合法在聚合的時候對催化劑的純度，單體的純度要求極高，即使是極微量的雜質也會使PLA的分子量低于10萬，而且聚合條件如溫度、壓力、催化劑的種類和用量、反應時間等等也會極大地影響PLA的分子量，所以高分子量PLA的合成是一個技術難點。

3)固相聚合法

這種方法是將直接聚合法得到的低分子量樹脂在減壓真空、溫度在Tg-Tm之間的條件下進行聚合反應得到，以提高其聚合度，增加分子量，從而提高材料強度和加工性能。

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聚合反應釜是聚合物生產的關鍵設備,對產品質量、生產效率和消耗有重大影響。為了提高聚合物的質量穩定性,連續化和大型釜聚合成為聚合物生產的重要發展方向。北京世紀森朗公司結合多年對全自動反應釜，連續反應裝置的建造經驗，對連續共聚技術的開發和大型聚合釜攪拌的改造,開展聚合反應器攪拌特性的實驗和模擬研究,為連續聚合反應器的設計和聚合釜結構優化的基礎上。首先對共聚反應釜攪拌器形式的優選和攪拌特性的研究。共聚分散液的流變特性測試表明,質量分率增加,流變指數n基本不變,而稠度系數K和表觀黏度快速增大。考察了間歇操作條件下多種攪拌器的混合效果,最終優選世紀森朗專用攪拌器用于間歇共聚中試,結果表明聚合穩定,樹脂顆粒特性良好。